驱动IC市场很多产品都会用到的，如电子设备、汽车电子、医疗设备等，而驱动IC也不同的类型，像数码驱动IC、电机驱动IC、马达驱动IC等，每种类型的驱动IC都会用在不同领域的产品，今天来聊聊其中一种驱动设计应用，接下来看看数码驱动IC设计应用，未来发展趋势会面对什么挑战。

    考虑到LED的一致性较低，数码驱动IC应尽可能保障LED电流输出的一致性和恒定性。数码驱动IC需要驱动一个或多个 LED，其亮度与通过它的电流量大致成线性比例。因此，连接的 LED 中的电流应尽可能保持恒定，以使 LED 发出相同的亮度。

    市面很多型号的数码驱动IC采用升压拓扑结构实现精确的电流值控制，电流采样电阻反馈电压低至19mV左右，有的是采用内置开关管迟滞降压拓扑。

    不同的应用需求对应不同的数码驱动IC

    我们今天面临的主要挑战和问题是 LED 芯片的成本。为了提供高性价比的数码驱动IC，我们需要根据客户的不同需求提供各种驱动芯片产品。不同的应用需求对应不同的数码驱动IC，同时尽可能简化驱动电路，减少外围元器件，提高数码驱动IC的效率。

    数码驱动IC的市场需求按应用可分为三类：消费电子、汽车照明、建筑装饰和家居照明。消费电子应用通常采用 3.0-8.4V 电池作为能源。因此，低电压、低电流数码驱动IC是满足您需求的高容量、范围广泛的产品的理想选择。范围。对于汽车照明产品，从电源稳压器由汽车电池供电，通常为 24V、36V 和 48V 电源轨，需要更高电压的降压数码驱动IC。对于建筑装饰照明和家居照明，需要使用直接将交流电转换为直流电的数码驱动IC，即将交流电转换为直流电，同时完成与LED电压的匹配。因此，每种应用的数码驱动IC都是完全不同的。

    从市场需求来看，汽车照明中使用的LED数量较多，大多采用串联或并联驱动，需要较高的电压，所以给48V汽车电瓶供电是非常方便的。能够承受高达 60V 电压的新型数码驱动IC现在很常见。在汽车前装市场，LED仪表背光、前后雾灯、第三刹车灯、转向灯、尾灯等直接使用市场前景广阔。

    建筑装饰和家庭照明需要将交流电直接转换为直流电的数码驱动IC。目前，我们无法提供单一的 SoC 集成电路产品，其中大部分是模块。建筑装饰照明在许多城市得到广泛应用，具有良好的节能效果。未来，家居LED照明的需求将是很大的。然而，目前家用LED照明的技术和生产成本距离量产还很远。

    拥有相对成熟的技术、产品和相对成熟的消费电子数码驱动IC市场。

    LED照明驱动芯片设计方向

    在LED照明驱动芯片的设计方向上，以其中一个型号为例，电流调节器在 6.5V 至 40V 的输入电压范围内工作，可以提供高达 350mA 的总电流来驱动一串或多串高亮度 LED。使用与外部电流检测电阻串联的 LED 来调整 IC的输出电流。使能输入允许广泛的“脉冲”亮度控制。波形整形电路降低了 EMI。差分电流检测输入提高了抗扰度。此型号芯片非常适合需要高电压输入的应用，并且可以承受高达 40V 的汽车负载突降。板载调整组件可显着减少外部组件数量并提供 ±3.5% 的输出电流精度。该器件提供稳定的 5V 输出以及短路和热保护等功能。

    LED背光芯片设计方向

    有的数码驱动IC制造商推出了用于手持设备中LCD背光LED驱动应用的LED电荷泵驱动芯片，推出1线接口LED电荷泵驱动芯片和高效率负压LED电荷泵驱动芯片，目前也在设计升压型数码驱动IC，可以驱动2到9个串联的LED。

    综上所述，可以看到数码驱动IC市场的竞争，也是非常激烈，每家数码驱动IC制造商都在不断在研发，为了在激烈的竞争中生存，需要不断提升技术，加强对客户的技术支持，满足客户需求。